মেটাল কাটিং ডিস্ক
কেন আমাদের চয়ন করুন
নির্ভরযোগ্য পণ্য গুণমান
Seiko কর্মশালা, সারা বছর ধরে ধ্রুবক তাপমাত্রা. পণ্যের কাঁচামালের স্থিতিশীলতার জন্য, পণ্যের গুণমান আরও স্থিতিশীল নিশ্চিত করতে আঠালো শক্তির একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি রয়েছে।
সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা
20 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার জন্য চাকা কাটা, নাকাল চাকা এবং ফ্ল্যাপ ডিস্কের একজন পেশাদার প্রস্তুতকারক। একটি ভাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রস্তুতকারক মানের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্য সরবরাহ করে যা শিল্পের মান পূরণ করে বা অতিক্রম করে।
পণ্য পরিসীমা
একজন প্রস্তুতকারক যত বেশি পণ্য অফার করে, তত বেশি বিকল্প তারা তাদের গ্রাহকদের তাদের নির্দিষ্ট চাহিদা পূরণ করে এমন নিখুঁত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বাছাই করার জন্য প্রদান করে।
ডেলিভারি অপশন
আমাদের বিক্রয় দল গ্রাহক পরিষেবার দায়িত্বে থাকবে। পণ্য সম্পর্কে কোন প্রশ্ন থাকলে, আপনি শুধুমাত্র আমাদের কাছ থেকে একটি দ্রুত প্রতিক্রিয়া পাবেন না কিন্তু পরিকল্পনা, উৎপাদন, QC, বিভিন্ন পর্যায়ে চালানের প্রক্রিয়াও ট্র্যাক করবেন।
মেটাল কাটিং ডিস্ক কি?
মেটাল কাটিং ডিস্ক হল একটি ব্লেড বা চাকা যা বিশেষভাবে স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ধাতুর মতো ধাতব সামগ্রী কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ডিস্কগুলি বিভিন্ন উপকরণ যেমন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য, কৃত্রিম রজন এবং বন্ধন এজেন্ট থেকে তৈরি করা হয় যা ধাতব বস্তু এবং কাঠামোর মাধ্যমে কাটার জন্য তাদের অত্যন্ত দক্ষ করে তোলে।
মেটাল কাটিং ডিস্কের সুবিধা
চমৎকার কাটিয়া কর্মক্ষমতা
ধাতু কাটার জন্য একটি ধাতব কাটিং ডিস্ক ব্যবহার করার প্রধান সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল এর উচ্চতর কাটিয়া কর্মক্ষমতা। , একটি সুপারহার্ড উপাদান, অসাধারণ দক্ষতা এবং নির্ভুলতার সাথে বিভিন্ন ধরণের উপকরণ কাটার ক্ষমতার জন্য পরিচিত।
চমৎকার কাটিয়া দক্ষতা
হীরাকে প্রায়শই সবচেয়ে কঠিন পরিচিত প্রাকৃতিক উপাদান বলা হয় এবং এর অসাধারণ কাটিং ক্ষমতা রয়েছে। ব্লেড কাটার সাথে যুক্ত হলে, তারা অতুলনীয় দক্ষতা প্রদান করে। কাটিং ডিস্কগুলি সহজে ধাতব সামগ্রীর মাধ্যমে কাটা, কাটার কাজগুলির জন্য প্রয়োজনীয় সময় এবং প্রচেষ্টা হ্রাস করে। ধাতব কর্মীরা প্রায়শই এমন পরিস্থিতির মুখোমুখি হন যেগুলির জন্য দ্রুত, সুনির্দিষ্ট কাটের প্রয়োজন হয়। নির্মাণের ক্ষেত্রে, উদাহরণস্বরূপ, দ্রুত ধাতব বিম বা পাইপ কাটার ক্ষমতা প্রকল্পের সময়রেখাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। কাটিং ডিস্ক এই পরিস্থিতিতে ব্যতিক্রমীভাবে ভাল কাজ করে, দ্রুত অগ্রগতির অনুমতি দেয়।
মসৃণ, পরিষ্কার কাট
গতি ছাড়াও, অত্যন্ত দক্ষ ধাতব কাটিং ডিস্ক অত্যন্ত মসৃণ এবং পরিষ্কার কাট তৈরি করে। এই উচ্চতর কাট গুণটি কাটা-পরবর্তী সমাপ্তির কাজকে দূর করে, যেমন রুক্ষ প্রান্তগুলিকে মসৃণ করা। ফলাফল হল একটি সমাপ্ত পণ্য যা উচ্চ মানের মান পূরণ করে।
হাতিয়ার জীবন প্রসারিত করুন
ধাতু কাটার জন্য কাটিং চাকা ব্যবহার করার আরেকটি বাধ্যতামূলক সুবিধা হল কাটিং টুলের আয়ু বাড়ানোর ক্ষমতা। এই দীর্ঘায়ু এর পরিধান-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য থেকে উদ্ভূত হয়, যা কাটিং ডিস্কের পরিধানকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
উপাদান বর্জ্য ন্যূনতম
মেটাল কাটিং ডিস্কগুলি কাটিং অপারেশনের সময় ন্যূনতম উপাদান বর্জ্যের সুবিধা প্রদান করে। এই সুবিধাটি শিল্পগুলিতে বিশেষভাবে মূল্যবান যেগুলি উপাদান সংরক্ষণ এবং পরিবেশগত বিবেচনার উপর ফোকাস করে।
যথার্থতা এবং নির্ভুলতা
মেটাল কাটিং ডিস্ক তাদের কাটিয়া নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতার জন্য পরিচিত। সঠিকভাবে কাটার ক্ষমতা উপাদান বর্জ্য হ্রাস করে এবং ধাতুর প্রতিটি টুকরো দক্ষতার সাথে ব্যবহার করা নিশ্চিত করে। ব্যয়বহুল বা সীমিত সরবরাহে ধাতু ব্যবহার করার সময় এই নির্ভুলতা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
অ্যাপ্লিকেশন কাটিয়া জন্য বহুমুখিতা
মেটাল কাটিং ডিস্ক বিভিন্ন কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনে বহুমুখিতা প্রদান করে। আপনি বিভিন্ন ধরণের ধাতব সামগ্রীর সাথে কাজ করছেন বা বিভিন্ন ধরণের কাটিং কাজ পরিচালনা করছেন কিনা, ডিস্কগুলি অভিযোজিত এবং নির্ভরযোগ্য।
কম তাপ, কম ওয়ারিং
ঐতিহ্যগত কাটিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, ধাতব কাটিং ডিস্কগুলি তাদের উচ্চতর কাটিয়া দক্ষতা এবং হ্রাস ঘর্ষণের কারণে কম তাপ উৎপন্ন করে। এই নিম্ন তাপ উত্পাদন উপাদান বিকৃতির ঝুঁকি কমিয়ে দেয়, শিল্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যেখানে সুনির্দিষ্ট মাত্রা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা গুরুত্বপূর্ণ।
মেটাল কাটিং ডিস্কের প্রকারভেদ
সুপার থিন কাট অফ ডিস্ক
সুপার থিন কাট অফ ডিস্ক একটি বিপ্লবী কাটিয়া টুল যা বিশেষভাবে অসামান্য কর্মক্ষমতা এবং নির্ভুলতা প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই কাটিং ডিস্কটি উচ্চ-মানের উপকরণ দিয়ে তৈরি করা হয়েছে যা স্থায়িত্ব, দীর্ঘ জীবন এবং চমৎকার ফলাফল নিশ্চিত করে। এটি ধাতু, কংক্রিট, চীনামাটির বাসন এবং সিরামিক সহ বিস্তৃত সামগ্রীতে ব্যবহারের জন্য আদর্শ।
ফ্ল্যাট কাটিং ডিস্ক
আমাদের ফ্ল্যাট কাটিং ডিস্কগুলিকে মসৃণ, সুনির্দিষ্ট এবং নিয়ন্ত্রিত কাটিং কর্মক্ষমতা অফার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এগুলিকে কাটিয়া অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তৃত পরিসরে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে। আপনি ধাতব তৈরি, নির্মাণ বা স্বয়ংচালিত মেরামতের কাজ করুন না কেন, আমাদের কাটিং ডিস্কগুলি আপনাকে আরও নির্ভুলতা এবং গতির সাথে কাজ করতে সহায়তা করার জন্য নিখুঁত সরঞ্জাম।
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিং চাকা
আমাদের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া চাকা উচ্চ মানের উপকরণ দিয়ে তৈরি, এটি টেকসই এবং দীর্ঘস্থায়ী করে তোলে। এটি ধাতু, ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো বিভিন্ন উপকরণ কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটিকে বহুমুখী এবং বিভিন্ন উদ্দেশ্যে অভিযোজিত করে তোলে। কাটিয়া চাকা কাটা, নাকাল, deburring, এবং মসৃণতা জন্য আদর্শ.
ডায়মন্ড কাট অফ হুইলস
আমাদের ডায়মন্ড কাট অফ হুইলে উচ্চ কাটিং স্পিড রয়েছে, যা সময় বাঁচায় এবং ব্যবসার জন্য উত্পাদনশীলতা বাড়ায়। এর মানে হল যে বণিকরা স্বল্প সময়ের মধ্যে তাদের তৈরি পণ্যের সংখ্যা বাড়াতে পারে, শেষ পর্যন্ত উচ্চ লাভের দিকে পরিচালিত করে।
মেটাল কাটিং ডিস্কের প্রয়োগ
সাধারণ বানোয়াট
সাধারণ ধাতু তৈরিতে, 0।{1}}ইঞ্চি ডিস্ক ব্যাস সাধারণ পছন্দ। পাতলা উপকরণের সাথে, একজন অপারেটর বৃহত্তর নির্ভুলতা, কম তাপ উৎপাদন এবং কম burrs যে ঢালাই করার আগে অপসারণ করতে হবে তার পরিবর্তে একটি 1-মিলিমিটার ডিস্ক বেছে নিতে চাইতে পারে। শস্যের পছন্দ সম্ভবত ওয়ার্কপিসের উপাদান গঠনের উপর নির্ভর করবে — কাঠামোগত ইস্পাত এবং কাটা কঠিন ধাতু, স্টেইনলেস স্টিলের জন্য দূষিত-মুক্ত ডিস্কগুলির জন্য উচ্চ-কার্যকারি শস্য।
পাইপ ফ্যাব্রিকেশন
ধাতব পাইপ তৈরিতে, কাটার ডিস্কের পছন্দ প্রায়শই কাটার পাইপের ব্যাসের উপর নির্ভর করে। একটি 3/4-ইঞ্চি বা ছোট পাইপের জন্য, একটি 4 1/2-ইঞ্চি ব্যাস সাধারণত যথেষ্ট হবে৷ 2 1/2 ইঞ্চি পর্যন্ত পাইপের জন্য, একটি 6-ইঞ্চি কাটিং হুইল কার্যকর, এবং 3 1/2 ইঞ্চি পর্যন্ত পাইপের জন্য, একটি 9-ইঞ্চি কাটা চাকা প্রায়ই সবচেয়ে উপযুক্ত. তাপ এবং ঘর্ষণ কমানোর জন্য সম্ভাব্য পাতলা ডিস্কটি বেছে নেওয়া এবং একটি গভীর কাটার জন্য একটি টাইপ 1 ডিস্ক ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যদি না অ্যাপ্লিকেশনটি একটি নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা আরোপ করে। পাইপলাইনে প্রায়শই পাওয়া যায় বড় পাইপের জন্য, একটি সীমাবদ্ধ কোণে কাজ করার সময় একটি বিষণ্ন-কেন্দ্র কাটিং ডিস্ক অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স প্রদান করে এবং 0। ক্ষেত্রের মেরামতের জন্য পথের অধিকার।
জাহাজ নির্মাণ
যখন একটি অপারেটর একটি জাহাজের সীমিত, হার্ড-টু-অ্যাক্সেস স্পেসগুলিতে কাজ করে, তখন একটি কাটিং ডিস্ক যতক্ষণ সম্ভব স্থায়ী করা প্রায়শই একটি অগ্রাধিকার। এই কারণে, অপারেটর প্রায়শই BSP সিরামিকের মতো একটি শক্ত, সম্ভাব্য দীর্ঘস্থায়ী ডিস্ক বেছে নিতে চাইবে। যাইহোক, যখন অপারেটরদের অবশ্যই বায়ু সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে যার পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দীর্ঘ দূরত্বে প্রসারিত হয়েছে জাহাজের কঠিন এলাকায় অ্যাক্সেস করার জন্য, সরঞ্জামগুলি কম ক্ষমতাসম্পন্ন হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, একটি নরম বন্ড সহ ডিস্ক আদর্শ হবে কারণ তারা দ্রুত কাট বজায় রাখা সহজ করে তোলে। জাহাজ নির্মাণে, কাজের উপাদান প্রায়ই কাটিং ডিস্ক নির্বাচনকে প্রভাবিত করে। অ্যালুমিনিয়ামের সাথে কাজ করার সময়, একজন অপারেটর একটি কাটিং ডিস্ক নির্বাচন করতে চাইতে পারে যা লোড বা গাম আপ করবে না।
ঢালাই প্রস্তুতি
ঢালাই জন্য প্রস্তুতি সাধারণত সঠিক ধাতু কাটা জড়িত. একটি মৌলিক কাট-অফ অপারেশনের সাথে, নির্ভুলতা সমালোচনামূলক নয়, তবে জটিল কাজ বা মেরামতের সাথে যা উপাদানের প্রাথমিক নান্দনিক গুণাবলী সংরক্ষণ করতে হবে, নির্ভুলতা সময় এবং অর্থ বাঁচাতে পারে। একটি 0৷{2}}ইঞ্চি কাটিং ডিস্ক ব্যবহার করা — এক মিলিমিটারের চেয়ে একটু বেশি পুরু — সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভুল কাটের জন্য ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে সাধারণ। পাতলা ধাতু, প্রোফাইল এবং ছোট ব্যাসের রডগুলিতে সুনির্দিষ্ট কাটের জন্য, একটি 1-মিলিমিটার আল্ট্রাকাট চাকা পরিষ্কার, অতি-নির্ভুল কাটগুলির জন্য মসৃণ কাটা এবং ব্যতিক্রমী নিয়ন্ত্রণ প্রদান করবে।
রেলওয়ে
আধুনিক রেলপথগুলি হার্ড-টু-কাট অ্যালয় স্টিল ব্যবহার করে, তাই উচ্চ-গতির গ্যাস করাতের জন্য একটি উচ্চ-কর্মক্ষমতা কাটিয়া ডিস্ক প্রয়োজন। একটি স্ব-শার্পেনিং জিরকোনিয়া অ্যালুমিনা শস্য যা চাকাটির সারাজীবন ধরে একটি উচ্চ কাটিং পারফরম্যান্স ধরে রাখে এটি চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদান করে। BSP Zirc 14- এবং 16- ইঞ্চি কাটিং হুইলগুলি বিশেষভাবে উচ্চ-গতির গ্যাস করাতের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং উত্পাদনশীলতা এবং লাভজনকতা বৃদ্ধির জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ-কার্যকারিতা সমাধান সরবরাহ করে৷
নির্মাণ
বিল্ডিং এবং কনস্ট্রাকশন সাইটগুলিতে বিভিন্ন ধরণের ধাতু কাটার অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। অপারেটররা প্রায়শই এমন একটি ডিস্কের সন্ধান করে যা রিবার কাটা থেকে শুরু করে শীট মেটালে লম্বা কাটা পর্যন্ত সবকিছু করতে পারে। অনেক সময়, একটি অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড চাকা বহুমুখিতা, কর্মক্ষমতা এবং মূল্যের সঠিক মিশ্রণ প্রদান করে।
মেটাল কাটিং ডিস্কের নাকাল উপাদান
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। সাধারণ-উদ্দেশ্য ডিবারিং এবং মিশ্রনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, এটি শক্ত, অর্থনৈতিক এবং ফ্র্যাকচার-প্রতিরোধী। এটি সাধারণত লৌহঘটিত মিশ্র, উচ্চ-টেনসিল উপকরণ এবং কাঠে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড/সিলিকন কার্বাইড মিশ্রণগুলি টেকসই এবং সাধারণত স্কেল এবং লোহার ঢালাই সহ ইস্পাত অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড/জিরকোনিয়া অ্যালুমিনা ব্লেন্ডে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের চেয়ে বেশি কাট রেট এবং দীর্ঘ জীবন থাকে। সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল এবং বহিরাগত ধাতু ব্যবহার করা হয়.
সিরামিক একটি তীক্ষ্ণ, উচ্চ বিশুদ্ধতা শস্য সরবরাহ করে যা শীতল কাটার প্রস্তাব দেয়। স্টিল, হার্ড অ্যালয় এবং বহিরাগত উপকরণগুলির নির্ভুলতা নাকালের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত হয়। এটি প্রাকৃতিক অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক পণ্যের চেয়ে বেশি টেকসই।
সিরামিক অ্যালুমিনা সাধারণ উদ্দেশ্যে ডিবারিং এবং মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত। এটি সাধারণত লৌহঘটিত খাদ এবং উচ্চ প্রসার্য পদার্থে ব্যবহৃত হয়।
সিলিকন কার্বাইড একটি দ্রুত কাটিয়া ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যা সিরামিকের চেয়ে কঠিন। এটি সাধারণত অলৌহঘটিত ধাতু এবং কম চাপ প্রয়োগে ব্যবহৃত হয়।
জিরকোনিয়া অ্যালুমিনা মাঝারি থেকে ভারী উপাদান অপসারণের জন্য সেরা। খুব সূক্ষ্ম উপাদান শস্য মাইক্রোস্ট্রাকচার ক্রমাগত নতুন তীক্ষ্ণ প্রান্ত তৈরি করতে ফাটল. এটি কার্বন স্টিল, অ্যারোস্পেস অ্যালয়, ফোরজিংস, কিছু স্টেইনলেস স্টিল এবং আরও অনেক কিছুতে ব্যবহৃত হয়।
মেটাল কাটিং ডিস্কের প্রযুক্তিগত বিবরণ
ডিস্ক উপাদান
সাদা অ্যালুমিনা বা সাদা কোরান্ডাম (WA), অ্যালুমিনিয়াম জিরকোনিয়াম অক্সাইড (Z), অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (A) বা সিলিকন কার্বাইড (C)।
শস্য আকার
মোটা (20-40), স্বাভাবিক (50-60), সূক্ষ্ম (60-120)।
ডিস্কের কঠোরতা
যে, বাইন্ডার এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য মধ্যে বন্ধন শক্তি নরম গ্রেড (AK), মাঝারি গ্রেড (LT), হার্ড গ্রেড (UZ) হতে পারে. এটি যত "কঠিন" হয়, এর দরকারী জীবন তত দীর্ঘ হয় এবং এটি "নরম" হয়, কাটার গতি তত দ্রুত হয়। মিশ্রণের ডিগ্রী যে প্রয়োগ করা হবে তার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হবে।
বাইন্ডারের ধরন
সিন্থেটিক রেজিন-বেকেলাইট (বি), সিন্থেটিক রজন-রিইনফোর্সড বেকেলাইট (বিএফ), শেলাক বা ইপোক্সি (ই), অক্সিক্লোরাইড (ও), রাবার, (আর), রিইনফোর্সড রাবার (আরএফ), সিলিকেট (এস) বা সিরামিক ভিট্রিফাইড (ভি) )
ডিস্ক জ্যামিতি
T41 ফ্ল্যাট (অতিরিক্ত-সূক্ষ্ম কাট-অফ চাকার উপর), T42 ডুবে যাওয়া কেন্দ্র (লোহার কাটা চাকার উপর), বা T27 ডুবে যাওয়া কেন্দ্র (রুক্ষ চাকতিতে)।
আবেদন। এটি INOX (স্টেইনলেস স্টিল), লোহা বা পাথর কাটা বা পিষানোর জন্য হতে পারে।
ব্যান্ডের রঙ যা অনুমোদিত কাজের গতি নির্দেশ করে। যদি লাল হয় 80 m/s, যদি সবুজ হয় 100 m/s.
সেফটি পিকটোগ্রাম যা এর ব্যবহারে যে বিপদ হতে পারে এবং যেকোন দুর্ঘটনা এড়াতে কীভাবে নিজেকে রক্ষা করা যায় সে সম্পর্কে সতর্ক করে।
নিরাপত্তা সুরক্ষা সহ ডিস্কের অনুমোদিত ব্যবহার।
মেয়াদ শেষ হওয়ার তারিখ যা নির্দেশ করে যে ডিস্কের মেয়াদ শেষ হবে এবং তাই এটি ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয় না।
ডিস্কের মাত্রা যা কাজ করার জন্য মেশিনটি বেছে নিতে সাহায্য করে। তাদের ব্যাস 125 থেকে 355 মিমি পর্যন্ত হতে পারে।
প্রযোজনা সংস্থার নিবন্ধিত ফ্রেম।
প্রতি মিনিটে সর্বাধিক সংখ্যক বিপ্লব যেখানে এটি যেতে পারে (4400 থেকে 13300 rpm পর্যন্ত)।
ডিস্কটি যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের সাথে সম্পর্কিত প্রযুক্তিগত বিবরণ, দানার আকার, ডিস্কের কঠোরতা, বাইন্ডারের ধরন এবং ডিস্ক জ্যামিতি।
মেটাল কাটিং ডিস্কের উপাদান
ঘর্ষণকারী
ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান যা আসলে ধাতু কাটা. এটি সাধারণত সিলিকন কার্বাইড বা অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের মতো শিল্প-গ্রেড গ্রিট দিয়ে তৈরি হয়।
বাইন্ডার
বাইন্ডার হল সেই উপাদান যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাকে একত্রে রাখে। এটি সাধারণত এক ধরনের রজন বা আঠালো।
শক্তিবৃদ্ধি উপাদান
এই উপাদানটি ডিস্ককে অনমনীয়তা দেয় এবং ব্যবহারের সময় এটিকে ভেঙে যাওয়া থেকে বিরত রাখে। এটি সাধারণত ফাইবারগ্লাস বা অন্যান্য যৌগিক উপকরণ দিয়ে তৈরি।
ফ্ল্যাঞ্জ
এগুলি কাটিং ডিস্কের উভয় পাশে ধাতব টুকরা যা এটিকে কাটিং টুল বা মেশিনে মাউন্ট করে। এগুলি সাধারণত ইস্পাত বা অন্যান্য টেকসই ধাতু দিয়ে তৈরি।
মেটাল কাটিং ডিস্ক ব্যবহার করার সময় আপনার যা জানা উচিত
যথাযথ প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন যেমন একটি পিপিই কিট, নিরাপত্তা চশমা, ফেস শিল্ড, গ্লাভস এবং একটি ডাস্ট মাস্ক।
ধাতব কাটিং ডিস্ক ব্যবহার করার আগে, কোন ক্ষতি বা ফাটল পরীক্ষা করুন।
কাটিং মেশিনের গতি পরীক্ষা করুন এবং সর্বাধিক ঘূর্ণন গতির উপরে অতিক্রম করবেন না।
পোর্টেবল কাট-অফ চাকার উপর সঠিক ফ্ল্যাঞ্জগুলি ইনস্টল করুন।
শুরুতে, এক মিনিটের জন্য কোনও ওয়ার্কপিস ছাড়াই চাকাটি চালান।
উভয় প্রান্ত থেকে মেশিন চাকা আবরণ.
কাট-অফ চাকা আদর্শভাবে শুধুমাত্র কাটার উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা হয় (নাকাল এবং ডিবারিংয়ের জন্য নয়)।
ওয়ার্কপিস এবং মেটাল কাটিং ডিস্কের মধ্যে 90 ডিগ্রি কোণ তৈরি করুন।
ক্ষতিগ্রস্থ হুইল গার্ড ব্যবহার করবেন না, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটিকে একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
কাটিং হুইল থেকে শরীরের অঙ্গ এবং পোশাক দূরে রাখুন।
কাটা-অফ চাকার পরিচালনা এবং সংরক্ষণের সঠিক পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
কাটা-অফ চাকা ব্যবহার করার আগে ম্যানুয়াল নির্দেশাবলী পড়ুন।
মেটাল কাটিং ডিস্ক কিভাবে নির্বাচন করবেন
চাকা শস্য মানের উপর ভিত্তি করে
অন্যান্য সমস্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্যের মধ্যে, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড হল ধাতব কাটিয়া চাকতি তৈরিতে সর্বাধিক ব্যবহৃত শস্য। এই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শস্য একটি দ্রুত কাট-হার বিস্তৃত জীবনকাল আছে এবং একটি দ্রুত, মসৃণ, এবং নিয়ন্ত্রণে সহজ কাট উত্পাদন করে। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড শস্য স্টেইনলেস স্টীল, শক্ত ইস্পাত, লোহা এবং অন্যান্য ধাতু নাকাল জন্য উপযুক্ত।
চাকার বেধ উপর ভিত্তি করে
মেটাল কাটিং ডিস্ক বিভিন্ন আকারে পাওয়া যায় (বিশেষ করে চাকার বেধের উপর ভিত্তি করে)। সঠিক ধাতব কাটিং ডিস্ক নির্বাচন করার সময় ডিস্কের বেধটি বিবেচনা করা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।
● সাধারণ উদ্দেশ্যে স্টেইনলেস বা হালকা ইস্পাত কাটার জন্য একটি 1 মিমি বা 1.6 মিমি পুরু ডিস্ক বেছে নিন।
● শক্ত ধাতু কাটার জন্য আদর্শ পাতলা 0 বেছে নিন। 045 ইঞ্চি এবং অতি-পাতলা 1 মিমি মেটাল কাটিং ডিস্ক।
যদিও পাতলা কাটিং চাকা একবারে কম উপাদান সরিয়ে দেয় তবে দ্রুত এবং পরিষ্কার কাট প্রদান করে। পাতলা কাটিং চাকা ব্যবহার করার প্রধান সুবিধা হল তারা কম তাপ উৎপন্ন করার পাশাপাশি পৃষ্ঠের বিবর্ণতা কমায়।
একটি পেষকদন্ত / টুল উপর ভিত্তি করে
শীটের আকার এবং আকারের উপর নির্ভর করে ধাতু কাটার জন্য বিভিন্ন পাওয়ার টুল রয়েছে। তাদের মধ্যে, একটি গ্রাইন্ডার হল সবচেয়ে সাধারণ এবং সর্বজনীন পাওয়ার টুল যা মেটাল কাটিং ডিস্কের সাথে ব্যবহার করা যায়।
কাটিয়া উপাদান উপর ভিত্তি করে
উপাদানের উপর ভিত্তি করে সঠিক ধাতব কাটিং ডিস্ক নির্বাচন করা একটি কঠিন কাজ হতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল, তামা, টাইটানিয়াম, ধাতব অ্যালয় এবং অন্যান্য শক্ত উপকরণ সহ বেঞ্চমার্ক অ্যাব্র্যাসিভস থেকে প্রিমিয়াম কাটিং চাকাগুলি বিভিন্ন ধাতু কাটার জন্য উপযুক্ত।
পণ্য কী প্রযুক্তি
● সর্বদা প্রতিরক্ষামূলক নিরাপত্তা চশমা বা প্রভাব-প্রতিরোধী লেন্স এবং পার্শ্ব গার্ড সহ মুখের ঢাল পরিধান করুন।
● সমস্ত স্থির গ্রাইন্ডারের উপর চূর্ণরোধী সুরক্ষা চোখের ঢাল ইনস্টল করুন।
● মাউন্ট করার আগে, ফাটল, চিপ এবং ক্ষতির জন্য কাটিং ডিস্ক পরীক্ষা করুন। প্রয়োজনে মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।
● নিশ্চিত করুন যে অপারেটিং গতি রেট করা সর্বোচ্চ চাকার গতি অতিক্রম না করে।
● প্রতিটি ব্যবহারের আগে ফাটলগুলির জন্য পরীক্ষা চাকা পরিদর্শন করুন এবং রিং করুন।
● নিশ্চিত করুন যে কাটিং ডিস্কের গর্তটি মেশিনের আর্বারে সঠিকভাবে ফিট করে।
● চেক করুন যে ফ্ল্যাঞ্জগুলি পরিষ্কার, সমতল এবং আপনি যে চাকার মাউন্ট করছেন তার জন্য সঠিক ধরন এবং আকার।
● চাকা শক্তভাবে ধরে রাখার জন্য বাদামকে শক্ত করুন। অতিরিক্ত চাপ ব্যবহার করবেন না।
● পাশে দাঁড়িয়ে, নাকালের অন্তত এক মিনিট আগে একটি সুরক্ষিত এলাকায় সম্পূর্ণ অপারেটিং গতিতে নতুন চাকা চালান। যদি একটি ত্রুটিপূর্ণ চাকা ভেঙ্গে যেতে থাকে, এটি ঘটতে পারে যখন এটি ঘুরতে শুরু করে।
● একটি রেটেড গতিতে একটি চাকা পিষুন রেট গ্রাইন্ডার গতির চেয়ে কম।
● প্রতি একক আর্বারে শুধুমাত্র একটি ডিস্ক মাউন্ট করুন।
● চাকা এবং গ্রাইন্ডিং মেশিন শুধুমাত্র সেই উদ্দেশ্যেই ব্যবহার করুন যা তাদের উদ্দেশ্য।
● অতিরিক্ত কম্পন সম্পর্কে সচেতন থাকুন। এটি একটি সূচক চাকা গোলাকার বাইরে।
● নিজের বা অন্য কর্মীকে কখনই পিষবেন না। সর্বদা একটি দেয়ালের দিকে পিষে ফেলার চেষ্টা করুন।
● শক এড়াতে তৃতীয় তারটি গ্রাউন্ড করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
● নিশ্চিত করুন যে একটি পোর্টেবল গ্রাইন্ডার সেট করার আগে এটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ হয়ে গেছে। সম্ভব হলে স্ট্যান্ড ব্যবহার করুন। কোন স্ট্যান্ড না থাকলে তার গার্ডে রেস্ট গ্রাইন্ডার।
● সমস্ত গ্রাইন্ডার শুধুমাত্র ডিস্কের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক হুড দিয়ে ব্যবহার করা উচিত।
● সমস্ত গ্রাইন্ডার প্রতি 30 দিনে পরিদর্শন করা উচিত এবং প্রয়োজনীয় সমন্বয় এবং মেরামত করা উচিত।
● যখনই একটি মেশিন চালু থাকে তখন সরাসরি গ্রাইন্ডিং/কাটিং ডিস্কের সামনে দাঁড়াবেন না।
● যে উপাদানের জন্য চাকা ডিজাইন করা হয়নি তা পিষে বা কাটবেন না।
মেটাল কাটিং ডিস্কের রক্ষণাবেক্ষণ টিপস
ধাতব কাটিং ডিস্কের রৈখিক বেগ শর্ত অতিক্রম করবে না।
ইনস্টলেশনের আগে নাকাল চাকার গতি পরীক্ষা করা উচিত, তারপর দেখুন কোন ফাটল এবং ক্ষতি আছে কিনা, শক্তি পরিদর্শন প্রয়োজন।
মেটাল কাটিং ডিস্কের ইনস্টলেশনের পরে, 5 মিনিটের বেশি অলসতা প্রয়োজন। ধাতব কাটিং ডিস্কের যথেষ্ট শক্তি আছে তা নিশ্চিত করার আগে কাজ শুরু করুন।
রজন বন্ডে ক্ষতিকারক শীতল তরল ব্যবহার করবেন না।
নাকাল চাকা পরিবহন করার সময় হিংস্র কম্পন এবং প্রভাব প্রতিরোধ করুন।
ধাতু কাটিং ডিস্কের বিভিন্ন আকার এবং আকৃতি অনুযায়ী পৃথকভাবে তাকটিতে রাখুন।
ধাতব কাটিং ডিস্কের সঞ্চয়স্থানের স্যাঁতসেঁতে এবং ঠান্ডা প্রতিরোধ করুন।
রজন বন্ড মেটাল কাটিং ডিস্ক স্টোরেজ সময়কাল এক বছরের বেশি হবে না, যদি বর্ধিত হয় তবে অবশ্যই কঠোরভাবে পরিদর্শন করতে হবে এবং নিশ্চিত করতে হবে যে মানের কোনও সমস্যা নেই।
বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া প্রবিধান প্রণয়ন হল ধাতব কাটিং ডিস্কের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তি
বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া প্রবিধান ধাতব কাটিয়া ডিস্ক প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতির ভিত্তি। শুধুমাত্র বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত প্রযুক্তিগত পদ্ধতি প্রণয়নের মাধ্যমে, আমরা ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের গুণমান প্রক্রিয়াকরণের জন্য বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত পদ্ধতির ভিত্তি প্রদান করতে পারি এবং মেটাল কাটিং ডিস্কের পৃষ্ঠের গুণমান প্রক্রিয়া করা সম্ভব করে তুলতে পারি। বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া প্রবিধানের প্রয়োজনীয়তা হল প্রক্রিয়া প্রবাহ সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত এবং অবস্থান সঠিক হওয়া উচিত। পজিশনিং রেফারেন্স নির্বাচন করার সময়, পজিশনিং রেফারেন্স ডিজাইন রেফারেন্সের সাথে মিলে যাওয়ার চেষ্টা করুন।
কাটিং পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি
যুক্তিসঙ্গত কাটিয়া পরামিতিগুলি নির্বাচন করা কার্যকরভাবে বিল্ট-আপ প্রান্তের গঠনকে দমন করতে পারে, তাত্ত্বিক প্রক্রিয়াকরণের অবশিষ্টাংশের উচ্চতা হ্রাস করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকৃত ধাতব কাটিং ডিস্কের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করতে পারে। কাটিং প্যারামিটারের পছন্দের মধ্যে প্রধানত কাটিং টুল অ্যাঙ্গেলের পছন্দ, কাটিংয়ের গতির পছন্দ এবং কাটিংয়ের গভীরতা এবং ফিডের গতির পছন্দ অন্তর্ভুক্ত। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে যখন একটি প্লাস্টিকের টুল একটি বড় রেক কোণ দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়, তখন বিল্ট-আপ প্রান্তের গঠন কার্যকরভাবে দমন করা যায়। এর কারণ হল যখন টুলের রেক কোণ বৃদ্ধি পায়, কাটার শক্তি হ্রাস পায়, কাটার বিকৃতি ছোট হয় এবং টুল এবং চিপের মধ্যে যোগাযোগের দৈর্ঘ্য ছোট হয়, যা বিল্ট-আপ প্রান্ত গঠনের ভিত্তিকে হ্রাস করে।
মেটাল কাটিং ডিস্কের পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কাটিং ফ্লুইডের যুক্তিসঙ্গত পছন্দ একটি প্রয়োজনীয় শর্ত
একটি যুক্তিসঙ্গত কাটিং তরল নির্বাচন করা ধাতব কাটিয়া ডিস্ক এবং টুলের মধ্যে ঘর্ষণ সহগকে উন্নত করতে পারে এবং কাটিয়া শক্তি এবং কাটার তাপমাত্রা কমাতে পারে, যার ফলে টুলের পরিধান হ্রাস পায় এবং ধাতব কাটিং ডিস্কের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিশ্চিত করে।
মেটাল কাটিং ডিস্কের মূল কাজের পৃষ্ঠের চূড়ান্ত কাজের পদ্ধতির পছন্দটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ
মেটাল কাটিং ডিস্কের মূল কাজের পৃষ্ঠের চূড়ান্ত কাজের পদ্ধতির নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ কাজের পৃষ্ঠে চূড়ান্ত কাজের পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশ চাপ সরাসরি মেশিনের অংশগুলির কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে।
মেটাল কাটিং ডিস্ক কিভাবে ইনস্টল করবেন
অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডারের কাটিং ডিস্ক ইনস্টল করার সময়, আপনাকে প্রথমে যে জিনিসটি জানতে হবে তা হল অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডারের কাটিং ডিস্কের সামনে এবং পিছনে রয়েছে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, খাঁজটি বাইরের দিকে ইনস্টল করা হয় এবং ফিক্সিং বাদামটি খাঁজে থাকে, যা নাকাল অপারেশনের জন্য সুবিধাজনক। সাধারণত, কাটিং ডিস্ক ইনস্টল করার সময়, গ্যাসকেট বা অক্ষর সহ পার্শ্বটি বাইরের দিকে মুখ করে থাকে। বৃহত্তর ঘর্ষণ সহ পক্ষটি আরও স্থিতিশীলতার জন্য অভ্যন্তরীণ দিকে মুখ করে থাকে। অবশ্যই, বাজারে এমন পণ্য রয়েছে যা উভয় দিকে ইনস্টল করা যেতে পারে এবং আপনাকে পণ্য অনুসারে সঠিকভাবে ইনস্টল করতে হবে।
মিল কাটিং ডিস্ক ইনস্টল করতে, আপনার একটি ফিলিপস স্ক্রু ড্রাইভার প্রয়োজন হবে। প্রথম ধাপ হল অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার ব্যাফেল ইনস্টল করা, এটিকে ফিলিপস স্ক্রু ড্রাইভার দিয়ে শক্ত করা এবং অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডারের ভিতরে ধরে রাখা বাদাম ইনস্টল করা। তারপরে কাটিং ব্লেডটি ইনস্টল করুন, কাটিং ব্লেডে অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডারের বাইরের ফিক্সিং বাদামটি ইনস্টল করুন এবং এটি শক্তভাবে ঠিক করুন। অবশেষে, কোণ গ্রাইন্ডারের পাশে হ্যান্ডেলটি ইনস্টল করুন, যাতে পুরো কোণ পেষকদন্ত ইনস্টল করা হয়। তবে সব বাদাম শক্ত করে নিতে ভুলবেন না।
কোণ পেষকদন্ত ব্যবহারের সময়, কাটিং ডিস্ক প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন হতে পারে। সাধারণত, কোণ পেষকদন্তের মাথার সাধারণ অবস্থানে একটি বোতাম থাকে, বোতাম টিপুন এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক বিয়ারিং লক করা যেতে পারে। এই সময়ে, গ্রাইন্ডিং ডিস্কটি মুখোমুখী থাকে, গ্লাভস দিয়ে গ্রাইন্ডিং ডিস্কটি ধরে রাখুন এবং এটিকে আলগা করতে ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে দিন। যদি এটি খুব টাইট হয়, কেবল বোতাম টিপুন এবং একটি পাইপ রেঞ্চ দিয়ে এটিকে সরান, ঘূর্ণনের দিকটি মনে রাখবেন। একবার কাটিং ডিস্কটি সরানো হলে, আপনি এটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে পারেন।
ডিস্ক কাটা জীবন প্রভাবিত কারণ
একটি কাটিং ডিস্ক ধাতু, কাঠ এবং অন্যান্য উপকরণ কাটার জন্য বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত একটি গুরুত্বপূর্ণ হাতিয়ার। একটি কাটিং ডিস্কের জীবনকাল বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে উপাদানের ধরন, ডিস্কের আকার, গুণমান এবং ব্যবহারকারীর কৌশল সহ। একটি কাটিং ডিস্কে পরিধানের পরিমাণ প্রধানত এর পুরুত্ব এবং কাটার গভীরতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণত, পাতলা ডিস্কগুলির আয়ু কম থাকে কারণ সেগুলি ভাঙ্গা বা ফাটল হওয়ার প্রবণতা থাকে, বিশেষ করে ভারী-শুল্ক কাটার কাজগুলির সময়। অন্যদিকে, মোটা ডিস্কগুলি আরও ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে তবে আরও ঘর্ষণ সৃষ্টি করতে পারে এবং আরও শক্তি খরচ করতে পারে, যার ফলে ক্ষয় এবং ছিঁড়ে যায়।
একটি কাটিং ডিস্কের ব্যবহার এর জীবনকালকেও প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি ব্যবহারকারী অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ করে, তাহলে ডিস্কের ক্ষতি বা ভাঙ্গনের সম্ভাবনা বেশি থাকে, যার ফলে এর ব্যবহারের সময় কমে যায়। তদুপরি, এটির মনোনীত করা ব্যতীত অন্য উপকরণগুলির জন্য কাটিং ডিস্ক ব্যবহার করা অত্যধিক পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়ার এবং এর জীবনচক্রকে ছোট করার সম্ভাবনা রয়েছে।
আরেকটি কারণ যা একটি কাটিং ডিস্কের জীবনকালকে প্রভাবিত করে তা হল ডিস্কের গুণমান। হীরা, কিউবিক বোরন নাইট্রাইড (CBN) এবং সিরামিক ডিস্কের মতো উপাদানগুলি প্রচলিত ডিস্কের তুলনায় বেশি টেকসই, যার ফলে দীর্ঘ আয়ু হয়। ব্যবহারকারীর ডিস্কের গ্রিট আকার এবং হীরার ঘনত্বের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত, কারণ এই কারণগুলি ডিস্কের কাটার গতি এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।
Zhejiang Wanna Industry & Trade Co., Ltd 1995 সালে প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল। 20 বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতার জন্য চাকা, নাকাল চাকা এবং ফ্ল্যাপ ডিস্কের একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক। আমাদের ব্র্যান্ড হল "TBAW" যা 2010 সালে আপগ্রেড করা হয়েছে৷ "TBAW" হল সেরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা চাকা, গুণমান এবং চেহারার নিখুঁত সমন্বয় সাধনের জন্য৷